Enjeksiyon Makinesi

Şırınga enjeksiyon makinesi, tıbbi sınıf plastik malzemeleri ( polipropilen (PP) veya polietilen (PE) gibi ) yüksek basınç altında bir şırınga kalıp boşluğuna eritip enjekte eden otomatik bir kalıplama sistemidir . Soğutulup katılaştırıldıktan sonra makine, montaj ve sterilizasyon için hazır olan bitmiş şırınga bileşenlerini çıkarır.

Bu süreç sağlar . , doğru tıbbi dozaj ve hasta güvenliği için gerekli olan, hassas hacim işaretlerine, pürüzsüz yüzeylere ve tutarlı yapıya sahip yüksek kaliteli şırıngaların seri üretimini

    Ana Bileşenler ve Yapı

1. Sıkıştırma Ünitesi

• Enjeksiyon ve soğutma aşamalarında şırınga kalıbını güvenli bir şekilde tutar .

• Eşit basınç uygulamak, parlamayı veya deformasyonu önlemek için servo tahrikli sıkıştırma mekanizmaları kullanır .

2. Fırlatma Sistemi

• Bitmiş şırınga parçalarını soğuduktan sonra otomatik olarak çıkarır.

• Şeffaf yüzeyin çizilmesini veya zarar görmesini önlemek için yumuşak veya mekanik çıkarma yöntemleri kullanılır.

3. Kontrol Sistemi (PLC + Dokunmatik Ekran)

• PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici) ve HMI dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla akıllı kontrol.

• Sıcaklığın, enjeksiyon hızının, basıncın ve çevrim süresinin kolayca ayarlanmasına olanak tanır.

1. Kalite kontrolü için gerçek zamanlı izleme ve veri kaydı sağlar.

Çalışma Süreci

1. Malzeme Besleme – Tıbbi sınıf plastik granüller hazneye beslenir.

2. Eritme – Plastik, vidalı hazne tarafından eşit şekilde ısıtılır ve eritilir.

3. Enjeksiyon – Erimiş malzeme kontrollü basınç altında şırınga kalıp boşluklarına enjekte edilir.

4. Soğutma ve Katılaşma – Parçalar, hassas şekillerini ve netliklerini korumak için kalıbın içinde soğur.

5. Çıkarma – Bitmiş şırınga bileşenleri daha sonraki montaj için otomatik olarak çıkarılır ve toplanır.