PVC Boru Ekstrüzyon ve Kesme Makinesi  

Ana Bileşenler ve Çalışma Süreci

PVC Boru Ekstrüzyon ve Kesme Makinesi Hattı tipik olarak her biri boru üretim sürecinde kritik bir işlevi yerine getiren birkaç önemli bölümden oluşur:

1. PVC Ekstruder

• Ekstruder üretim hattının kalbidir. PVC hammaddesini vidalı ve kovanlı ısıtma sistemi kullanarak eritip homojen hale getirir..

• Erimiş PVC daha sonra bir itilir kalıp kafasından ve bu, onu istenen tüp çapına ve duvar kalınlığına göre şekillendirir.

2. Ekstrüzyon Kalıp Kafası ve Kalibrasyon Ünitesi

• Ekstrüzyon kalıp kafası, PVC borunun iç ve dış çapını belirler.

• Kalibrasyon ünitesi, ekstrüzyondan hemen sonra tüpün boyutlarını şekillendirmek ve stabilize etmek için vakum emme ve su soğutmayı kullanır.

3. Soğutma Suyu Tankı

• İlk şekillendirmeden sonra sıcak PVC boru, paslanmaz çelik bir soğutma tankından geçer..

• Soğuk su sirkülasyonu boruyu hızla soğutarak yapısal stabilitesini korur ve deformasyonu önler.

4. Otomatik Kesim Makinası

• Kesme ünitesi sürekli PVC boruyu yüksek doğrulukla önceden belirlenmiş uzunluklarda keser.

• Temiz, çapaksız kesimler için döner veya hareketli bıçak kesicilerle donatılabilir.

• Bazı sistemlerde verimli paketleme için otomatik sayma ve istifleme işlevi de bulunur.