Bir şırınga üretim atölyesi planlamak, makineleri mevcut bir binaya yerleştirmekten çok daha fazlasıdır. İyi tasarlanmış bir fabrikanın üretim akışını, temiz oda gereksinimlerini, malzeme hareketini, yardımcı programları, paketlemeyi, sterilizasyonu, depolamayı ve gelecekteki genişlemeyi tek bir pratik düzende birleştirmesi gerekir.

Yeni bir tek kullanımlık şırınga üretim tesisi planlayan üreticiler için atölye düzeni ideal olarak inşaat ve ekipman kurulumundan önce geliştirilmelidir. İyi planlanmış bir düzen, gereksiz taşımayı azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir, bakımı basitleştirebilir ve üretim ortamının daha iyi kontrol edilmesini sağlayabilir.

Bu makale, fabrika yerleşim planına en baştan nasıl yaklaşılacağını açıklamak için örnek olarak tek kullanımlık bir şırınga üretim hattını kullanıyor.

1. Şırınga Üretim Akışıyla Başlayın

Duvarları çizmeden veya ekipmanı yerleştirmeden önce tüm üretim sürecini tanımlayın.

Tipik bir tek kullanımlık şırınga üretim süreci şunları içerebilir:

Hammadde Depolama → Enjeksiyon Kalıplama → Bileşen Denetimi → Baskı → Montaj → Denetim → Paketleme → Sterilizasyon → Bitmiş Ürün Depolama → Sevkiyat

Ana bileşenler şırınga haznesini, pistonu, contayı, kapağı ve diğer ürüne özgü bileşenleri içerebilir.

Şırınga tipine bağlı olarak iğne montajı veya güvenlik bileşeni montajı gibi ek işlemler de gerekli olabilir.

İlk prensip basittir:

Ekipmanı yerleştirmeden önce üretim akışını çizin.

Bu, malzemelerin ve ürünlerin farklı alanlar arasında tekrar tekrar geçiş yapmak yerine fabrika içinde mantıksal bir şekilde hareket etmesini sağlamaya yardımcı olur.

2. Fabrikayı İşlevsel Alanlara Ayırın

Bir şırınga üretim tesisi genellikle birkaç bölgeye ayrılabilir.

Hammadde Deposu

Plastik reçine, kauçuk bileşenler, ambalaj malzemeleri ve diğer gelen malzemeler için kullanılır.

Enjeksiyon Kalıplama Alanı

Şırınga hazneleri, pistonlar, kapaklar ve diğer plastik bileşenlerin üretiminde kullanılır.

Muayene ve Baskı Alanı

Görsel inceleme, boyut kontrolü ve derecelendirmelerin veya ürün bilgilerinin yazdırılması için kullanılır.

Toplantı Alanı

Şırınga bileşenlerinin montajı ve işlevsel denetimlerin gerçekleştirilmesi için kullanılır.

Temiz oda

Ürüne ve geçerli gereksinimlere göre kontrollü çevre koşulları gerektiren üretim süreçlerinde kullanılır.

Paketleme Alanı

PE torba, kese veya kabarcıklı ambalaj için kullanılır.

EO Sterilizasyon Alanı

Sterilizasyon yöntemi olarak etilen oksit seçildiğinde kullanılır.

Havalandırma Alanı

Artık EO"nun uygun şekilde uzaklaştırılmasını sağlamak için EO sterilizasyonundan sonra kullanılır.

Bitmiş Ürün Deposu

Sevkiyattan önce nitelikli bitmiş ürünler için kullanılır.

Bu nedenle temel bir üretim akışı şu şekilde düzenlenebilir:

Hammadde → Üretim → Denetim → Montaj → Paketleme → Sterilizasyon → Bitmiş Ürünler → Sevkiyat

3. Önce Enjeksiyon Kalıplama Alanını Planlayın

Enjeksiyon kalıplama normalde bir şırınga fabrikasının en büyük alanlarından biridir.

Aşağıdakiler için farklı makineler kullanılabilir:

Şırınga varilleri

Pistonlar

Kapaklar

Diğer plastik bileşenler

Bir enjeksiyon kalıplama makinesini konumlandırırken yalnızca makine boyutlarını dikkate almayın.

Düzenin ayrıca aşağıdakiler için de alan sağlaması gerekir:

Operatör erişimi

Malzeme yükleme

Ürün koleksiyonu

Kalıp değiştirme

Bakım

Elektrik dolapları

Soğutma suyu bağlantıları

Basınçlı hava bağlantıları

Ön yerleşim planlaması için, ana ekipman veya ekipman sıraları arasında yaklaşık 1,5 m'lik boş çalışma alanı pratik bir referans olarak kullanılabilir.

Bu 1,5 m, evrensel bir düzenleme gerekliliği olarak ele alınmamalıdır. Nihai açıklık, ekipman üreticisinin bakım gereksinimlerine, güvenlik gereksinimlerine, yangın düzenlemelerine ve yerel inşaat kurallarına göre kontrol edilmelidir.

Yararlı bir hesaplama:

Makine Kaplama Alanı + Çalışma Alanı + Bakım Alanı + Malzeme Akışı

makinenin ayak izini çizmek yerine.

4. Soğutma Sistemi Planlaması

Soğutma, enjeksiyonlu kalıplamada önemli bir yardımcıdır çünkü hem makineler hem de kalıplar önemli miktarda ısı üretir.

Tipik bir sistem şunları içerebilir:

Endüstriyel Chiller → Soğutma Suyu Pompası → Dağıtım Boruları → Makineler / Kalıplar → Dönüş Suyu → Chiller

Gerekli soğutma kapasitesi şunlara bağlıdır:

Enjeksiyon kalıplama makinesi sayısı

Makine boyutu

Kalıp soğutma gereksinimleri

Üretim döngüsü

Ortam sıcaklığı

Yardımcı ekipman

Gelecekteki genişleme

Soğutma grubu ve ilgili ekipmanlar genellikle bakımın daha kolay gerçekleştirilebileceği ana temiz üretim alanının dışında daha iyi konumlandırılır.

Planı çizerken borular, pompalar, vanalar, drenaj, elektrik bağlantıları ve bakım erişimi için yer ayırmayı unutmayın..

Bir makine, tesisat bağlantıları için yeterli alana sahip olmasa da fiziksel olarak odaya sığabilir.

5. Temiz Oda Planlaması

Temiz oda, tek kullanımlık şırınga fabrikasının en önemli alanlarından biridir.

Temiz oda kontrollü bir ortamdır . , havadaki parçacıklar, sıcaklık, nem, basınç ve hava akışı gibi parametrelerin geçerli gereksinimlere göre kontrol edildiği

Gerekli temiz oda sınıflandırması ürüne, prosese, kalite sistemine ve geçerli düzenlemelere bağlıdır.

Tipik bir personel akışı şöyle olabilir:

Genel Alan → Soyunma Odası → Önlük → Hazırlık → Temiz Oda

Malzeme akışı şu şekilde olabilir:

Malzeme Hazırlama → Transfer Alanı → Geçiş Kutusu / Hava Kilidi → Temiz Oda

Düzenleme personel, ham maddeler, bileşenler ve bitmiş ürünler arasındaki gereksiz geçişleri en aza indirmelidir.

Temiz odanın ayrıca ekipman, operatörler, malzeme hareketi, temizlik, bakım ve HVAC sistemleri için yeterli alana ihtiyacı vardır.

6. Malzeme Transferi ve Ara Depolama

Enjeksiyon kalıplamadan sonra bileşenlerin baskıya, incelemeye veya montaja taşınması gerekir.

Ürünlerin fabrika içerisinde serbestçe hareket etmesine izin vermek yerine, ana üretim bölümleri arasında özel malzeme transfer alanları ve ara depolama bölgeleri planlanabilir.

Örneğin:

Enjeksiyon Kalıplama → Bileşen Transferi → Muayene / Baskı → Montaj

Temiz oda üretimi için malzemeler kontrollü transfer alanlarından veya geçiş kutularından girebilir.

Transfer alanı, üretim arabalarının, konteynırların veya paletlerin gerçek boyutlarına göre tasarlanmalıdır.

Daima yalnızca kapı aralığını değil, hareketin tamamını da göz önünde bulundurun:

Sepet → Kapı → Döndürme Alanı → Yerleştirme → Transfer

7. Şırınga Montaj Alanı

Bileşenler üretilip incelendikten sonra şırınga montaj alanına aktarılır.

Tipik bir otomatik montaj süreci şunları içerebilir:

Namlu Besleme → Conta / Piston Grubu → Bileşen Denetimi → Fonksiyonel Denetim → Ürün Toplama

Üretim kapasitesi ve otomasyon gereksinimlerine göre yarı otomatik ve tam otomatik montaj sistemleri seçilebilmektedir.

Bir montaj makinesini yerleştirirken aşağıdakiler için yeterli alan bırakın:

Malzeme besleme

Ürün koleksiyonu

Operatör erişimi

Elektrik dolapları

Pnömatik bağlantılar

Temizlik

Bakım

Montaj alanı aynı zamanda temiz oda, inceleme ve paketleme alanlarına göre mantıksal olarak konumlandırılmalıdır.

8. Paketleme Alanı

Montaj ve inceleme sonrasında şırıngalar paketlemeye taşınır.

Yaygın paketleme yöntemleri şunları içerir:

PE Torba Ambalajı

Kağıt-Plastik Poşet Ambalajı

Blister Ambalaj

Paketleme alanı sadece paketleme makinesini içermemelidir. Ayrıca aşağıdakiler için de alan içermelidir:

Gelen Şırıngalar → Paketleme → Denetim → Karton Paketleme → Aktarma

Ambalaj malzemeleri, gereksiz taşımayı azaltmak için ambalaj bölümüne yeterince yakın, düzenli bir depolama alanına sahip olmalıdır.

Gerekli alan aynı zamanda bitmiş kartonları ve işlemler arasındaki geçici ürün birikimini de dikkate almalıdır.

9. EO Sterilizasyon Alanı

EO sterilizasyonu kullanılıyorsa sterilizasyon sistemi özel bir fonksiyonel alan olarak planlanmalıdır.

Basitleştirilmiş bir süreç:

Paketlenmiş Şırıngalar → EO Sterilizasyonu → EO Giderimi → Havalandırma → Bitmiş Ürünler

EO ekipmanı aşağıdakiler için özel dikkat gerektirir:

Gaz temini

Havalandırma

Gaz algılama

Güvenlik kilitleri

Sıcaklık ve nem kontrolü

Basınç kontrolü

Yükleme ve boşaltma

İşlem verileri kaydı

Ön planlama için EO odası kapasiteleri, arasında düşünülebilir . gerekli üretim kapasitesine bağlı olarak yaklaşık 1 m³ ila 25 m³

Hazne, nominal hacminin %100'üne kadar doldurulmamalıdır. için alana ihtiyaç vardır Gaz sirkülasyonu, yükleme konfigürasyonu, izleme probları ve operasyonel gereksinimler .

Ön planlama referansı olarak, hesaplanan ürün yükü hacminin ötesinde yaklaşık %20-30 ilave hazne kapasitesi düşünülebilir. Nihai yükleme konfigürasyonu süreç geliştirme ve doğrulama yoluyla belirlenmelidir.

10. Bitmiş Ürün Deposu

Sterilizasyon ve gerekli havalandırma işleminden sonra nitelikli ürünler bitmiş ürün deposuna geçebilir.

Basit bir akış:

Sterilizasyon / Havalandırma → Bitmiş Ürün Deposu → Yükleme Alanı → Sevkiyat

Depo aşağıdakilere göre boyutlandırılmalıdır:

Günlük Üretim × Depolama Günleri × Paket Hacmi

Fabrikanın kalite sistemine bağlı olarak, incelemeyi veya piyasaya sürülmeyi bekleyen ürünler için de ayrı alanlar gerekli olabilir.

Bitmiş ürün deposunun nakliye alanına yakın konumlandırılması gereksiz dahili taşımayı azaltabilir.

11. Yardımcı Programlar Yerleşime Dahil Edilmelidir

Fabrika düzeni yalnızca makineler ve duvarlardan ibaret değildir.

Bir şırınga üretim tesisi şunları gerektirebilir:

Elektrik Gücü

Enjeksiyon kalıplama makineleri, montaj ekipmanları, paketleme makineleri, HVAC, soğutucular, kompresörler ve sterilizasyon sistemleri için.

Basınçlı Hava

Pnömatik silindirler, valfler, besleme sistemleri ve otomasyon ekipmanları için.

Soğutma suyu

Enjeksiyon kalıplama makineleri ve kalıpları için.

HVAC

Temiz odalar ve kontrollü üretim alanları için.

Drenaj

Soğutma sistemleri, temizleme alanları ve diğer yardımcı sistemler için.

Egzoz ve Havalandırma

Özel çevresel veya güvenlik gereksinimleri olan alanlar için özellikle önemlidir.

Bu hizmet yolları nihai ekipman konumlandırmasından önce planlanmalıdır.

12. Şırınga Fabrikası Düzeni Nasıl Çizilir

Fabrika düzenine sıfırdan başlıyorsanız bu sırayı izleyin.

Adım 1 – Binayı Ölçün

Kayıt:

Uzunluk × Genişlik × Yükseklik

Daha sonra sütunları, kapıları, yükleme iskelelerini, acil durum çıkışlarını, pencereleri ve mevcut tesisatları işaretleyin.

Adım 2 — Tüm Ekipmanları Listeleyin

Her makine için şunu kaydedin:

Uzunluk × Genişlik × Yükseklik + Ağırlık + Güç + Basınçlı Hava + Soğutma Suyu

Adım 3 – Üretim Akışını Çizin

Örneğin:

Enjeksiyon Kalıplama → Muayene → Baskı → Montaj → Paketleme → Sterilizasyon

Adım 4 — İşlevsel Alanları Bölün

İşaret:

Depo / Üretim / Temiz Oda / Paketleme / Sterilizasyon / Yardımcı Programlar

Adım 5 – Önce Büyük Ekipmanı Yerleştirin

Enjeksiyon kalıplama makineleri, soğutucular, kompresörler, EO odaları ve büyük paketleme ekipmanlarıyla başlayın.

Adım 6 – Çalışma Alanı Ekleyin

Ön planlama referansı olarak kullanın ana ekipmanın etrafında veya ekipman sıraları arasında yaklaşık 1,5 m'lik boş alan ve ardından gerçek ekipman gereksinimlerine göre ayarlayın.

Adım 7 — Malzeme ve Personel Rotalarını Ekleme

Aşağıdakilerin hareketini göstermek için okları kullanın:

Hammadde → Bileşenler → Bitmiş Ürünler

ve tesisten personel akışı sağlanır.

Adım 8 – Yardımcı Programlar Ekleme

Son olarak şunu ekleyin:

Elektrik → Basınçlı Hava → Soğutma Suyu → HVAC → Drenaj → Egzoz

Bu noktada ön fabrika yerleşim planınız pratik bir üretim planına çok daha yakın olacaktır.

13. Temel Şırınga Fabrikası Düzeni Örneği

Basit bir kavramsal düzen şu sırayı takip edebilir:

Hammadde Deposu

↓

Enjeksiyon Kalıplama Alanı

↓

Bileşen Denetimi / Yazdırma

↓

Temiz Oda ve Şırınga Düzeneği

↓

Paketleme Alanı

↓

EO Sterilizasyonu

↓

Havalandırma

↓

Bitmiş Ürün Deposu

↓

Nakliye Alanı

Bu sadece bir başlangıç ​​konseptidir. Nihai düzen, bina boyutlarına, üretim kapasitesine, ekipman özelliklerine, temiz oda gereksinimlerine, tesislere, güvenlik düzenlemelerine ve gelecekteki genişleme planlarına göre ayarlanmalıdır.

14. Gelecekteki Genişleme Planı

Yapılacak en kolay hatalardan biri, bir fabrikayı sadece bugünkü üretim kapasitesine göre tasarlamaktır.

Örneğin, bir üretici başlangıçta beş enjeksiyon kalıplama makinesi kurabilir ancak daha sonra beş makine daha eklemeyi planlayabilir.

Orijinal düzen ek makineler, soğutma kapasitesi, elektrik kapasitesi veya malzeme akışı için yer bırakmıyorsa, gelecekteki genişleme pahalı olabilir.

Bu nedenle, mümkün olduğunda aşağıdakiler için yer ayırın:

Ek Üretim Ekipmanı + Tesis Genişletme + Depo Kapasitesi + Ek Paketleme Hatları

İyi bir düzen yalnızca bugün işe yaramalı, aynı zamanda yarına da yer bırakmalıdır.

15. Fabrika Yerleşiminden Komple Üretim Çözümüne

Her şırınga projesi farklıdır. Bina boyutları, şırınga özellikleri, hedef çıktı, otomasyon seviyesi, paketleme yöntemi ve sterilizasyon gereksinimlerinin tümü nihai atölye tasarımını etkileyebilir.

SMARTELL TECHNOLOGY'de ekipman planlaması , enjeksiyon kalıplama, bileşen üretimi, montaj, paketleme ve sterilizasyon gibi alanları kapsayan komple şırınga üretim süreciyle birlikte düşünülebilir..

Yeni bir proje için en yararlı başlangıç ​​bilgileri şunlardır:

Fabrika Boyutu + Şırınga Spesifikasyonu + Hedef Çıktı + Otomasyon Seviyesi + Paketleme Yöntemi

Bu temel parametrelerden üretim akışı, ekipman listesi, hizmet gereksinimleri, temiz oda düzenlemesi ve ön atölye düzeni adım adım geliştirilebilir.

İyi bir fabrika düzeninin amacı, bir binaya mümkün olduğu kadar çok makine sığdırmak değildir.

Ekipmanın yeterli çalışma alanına sahip olduğu, malzemelerin mantıksal olarak hareket ettiği, temiz alanların kontrol altında tutulduğu, tesislerin erişilebilir olduğu ve gelecekte genişlemenin mümkün olduğu açık, verimli ve sürdürülebilir bir üretim akışı oluşturmaktır .

Şırınga üreticileri için inşaat ve ekipman kurulumundan önce yerleşim planına zaman ayırmak, tüm üretim projesini en başından itibaren daha verimli hale getirebilir.