Türk dili
English
简体中文
العربية
Français
Pусский
Español
Português

SON HABERLER
Ev » Son Haberler » Haberler » İnfüzyon Seti Üretim Süreci

İnfüzyon Seti Üretim Süreci

Gönderildi: 2025-08-19     Kaynak: Bu site

İnfüzyon setinin üretim süreci

İnfüzyon setleri, klinik ortamlarda intravenöz infüzyon yoluyla ilacı hastalara iletmek için kullanılan, yaygın olarak kullanılan steril tıbbi cihazlardır. İnfüzyon setlerinin üretim süreci, güvenliği, sterilliği ve infüzyon doğruluğunu sağlamak için tıbbi cihaz üretim standartlarına (ISO 8536 serisi, GB 8368 vb.) sıkı bir şekilde uymalıdır. İnfüzyon setlerinin tipik üretim süreci aşağıdaki gibidir:

1. Hammadde hazırlama ve inceleme

İnfüzyon seti birden fazla bileşenden oluşur. Farklı bileşenler belirli tıbbi malzemelerden yapılmıştır ve sıkı bir tarama ve testten geçmelidir.

Bileşen Ortak Malzemelerin Performans Gereksinimleri
İnfüzyon tüpü Polivinil klorür (PVC) veya TPU İyi esneklik, tıbbi korozyona karşı direnç, sızıntı yok
Delici Polietilen (PE) + paslanmaz çelik iğne Orta derecede delme kuvveti, iyi sızdırmazlık performansı
Damlama haznesi Polietilen (PE) veya polipropilen (PP) Yüksek şeffaflık, darbe dayanımı
Akış regülatörü Polivinil klorür (PVC) Pürüzsüz ayar, güvenilir kilitleme
Çözüm filtresi Naylon veya polipropilen filtre ağı Filtrasyon doğruluğu standartlarını karşılama (genellikle ≥15μm)
Venöz iğne Paslanmaz çelik iğne + plastik göbek Keskin iğne ucu, çapak yok

Hammadde denetimi: Malzemelerin tıbbi standartlara uygun olduğundan emin olmak için kimyasal güvenlik (örneğin, ağır metaller, artık monomerler) ve fiziksel özellikler (örneğin, çekme mukavemeti, sıcaklık direnci) üzerine testler yapılır.


2.Bileşen Üretimi

İnfüzyon Tüpü Ekstrüzyon Kalıplama

Proses: Erimiş PVC veya TPU hammaddeleri ekstruder kalıbından geçirilerek boru şekline getirilir, soğuk su tankında soğutulup şekillendirilir, ardından traktörle kesim istasyonuna çekilir.

Anahtar parametreler: İnfüzyon tüpünün iç çapını (genellikle φ2,6-3,0 mm) ve duvar kalınlığını kabarcık veya yabancı madde olmadan sağlamak için ekstrüzyon sıcaklığını (yaklaşık 160-190°C'de PVC) ve çekiş hızını kontrol edin.

Kesme: İnfüzyon tüpü, infüzyon seti özelliklerine göre otomatik kesme makinesi ile sabit uzunluklarda (örn. 1,2m, 1,5m) kesilir ve daha sonra kullanılmak üzere sarılır.

Diğer Bileşenlerin Üretimi

Delici: Plastik göbek enjeksiyonlu kalıplama ile oluşturulur, daha sonra monte edilir ve paslanmaz çelik delici bir iğne ile sabitlenir (taşlama ve çapak alma işleminden sonra).

Damlama haznesi: Enjeksiyon kalıplamayla üretilmiştir; pürüzsüz bir iç duvar, çöküntü olmaması ve infüzyon tüpüyle eşleşen hassas arayüz boyutları gerektirir.

Akış regülatörü: Enjeksiyon kalıplama sonrasında ayar aralığı (tamamen kapalıdan maksimum akışa kadar) ve kilitleme performansı test edilir.

Çözelti filtresi: Filtre ağı (örneğin, 15μm naylon ağ), çözelti sızıntısı olmaması ve düzgün filtreleme sağlamak için ultrasonik kaynakla plastik muhafaza ile kapatılmıştır.



3.Temizlik ve Ön Arıtma

Bileşen temizliği: Delici, damlama odaları ve filtreler gibi enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, yüzey temizliğini sağlamak için ultrasonik temizlemeye (ayırıcı maddeleri ve tozu gidermek için) ve arıtılmış suyla durulamaya tabi tutulur.

Venöz iğne tedavisi: Taşlama ve şekillendirme sonrasında, paslanmaz çelik venöz iğnenin ucundaki çapak alınır ve daha sonra yağ lekelerini çıkarmak için yüksek sıcaklıkta (örneğin buhar sterilizasyonu) sterilize edilir.


4. Montaj

  • Montaj, manuel kirlenmeyi azaltmak için tam veya yarı otomatik işlemlerle Sınıf 100.000 temiz odada gerçekleştirilir:
  • Damlama haznesi ve infüzyon tüpünün bağlantısı:
    • İnfüzyon tüpünün bir ucu damlama haznesinin alt arayüzüne yerleştirilir ve sızıntı olmadan sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için ısıyla yapıştırma (yapışma için yüksek sıcaklıkta eriyen plastik) veya ultrasonik kaynakla sabitlenir.

    • Damlama haznesinin diğer ucu, infüzyon tüpünün (venöz iğneye giden) başka bir bölümüne bağlanır ve yine kaynakla sabitlenir.

  • Delici tertibatı:
    • Delici (koruyucu kapaklı), damlama haznesinin üst arayüzüne bağlanır ve delicinin gevşemeden damlama haznesine dik olmasını sağlamak için presleme veya kaynaklama yoluyla sabitlenir.

  • Diğer bileşenlerin eklenmesi:
    • Serbestçe kaymasını ve etkili bir şekilde ayarlanabilmesini sağlamak için infüzyon tüpünün ortasına bir akış regülatörü yerleştirilmiştir.

    • Hassas infüzyon setleri için venöz iğnenin yakınına bir solüsyon filtresi eklenir ve infüzyon tüpüne kaynakla sabitlenir.

  • Venöz iğne montajı:
    • Venöz iğne (koruyucu kapaklı) infüzyon tüpünün ucuna bağlanır ve kaynakla sabitlenir. Ardından iğne ucunun eğri olup olmadığını ve koruyucu kapağın sağlam olup olmadığını kontrol edin.

  • Görünüm denetimi:
    • Görsel inceleme ekipmanı (kameralar + AI tanıma), her bir arayüzün mühürlü olup olmadığını, infüzyon tüpünün hasarlı olup olmadığını ve bileşenlerin eksiksiz olup olmadığını kontrol eder. Arızalı ürünler otomatik olarak reddedilir.


      Akış Regülatörü Montaj Makinesi

      Damlama Haznesi Montaj Makinesi

      Spike İğne Montaj Makinesi



5. Birincil Paketleme ve Sterilizasyon

Birincil ambalaj: Birleştirilmiş infüzyon setleri, spesifikasyonlara göre (örn. tek parça ambalaj) tıbbi kağıt diyaliz torbalarına (nefes alabilen ve bakterilere dayanıklı) paketlenir. Torbanın ağzı, herhangi bir hasar veya kötü sızdırmazlık sağlamak için bir ısıyla kapatıcı ile kapatılmıştır.
Sterilizasyon: Ana yöntem etilen oksit (EO) sterilizasyonudur: Paketlenmiş infüzyon setleri bir sterilizasyon kabinine yerleştirilir ve EO gazı verilir. Sterilizasyon, tüm mikroorganizmaları (sporlar dahil) öldürmek için 37-55°C'de ve %40-80 nemde 6-24 saat süreyle gerçekleştirilir.

Özel tipler (örneğin, PVC içermeyen infüzyon setleri) gama ışını sterilizasyonunu kullanabilir, ancak malzemelerin radyasyona dayanıklı olması gerekir.

EO desorpsiyonu: Sterilizasyondan sonra ürünler, artık EO'yu (≤10μg/g olması gerekir) uzaklaştırmak için havalandırılmış bir desorpsiyon odasına (veya vakumlu desorpsiyon kabinine) yerleştirilir. Desorpsiyon genellikle 7-14 gün sürer (daha yüksek sıcaklıklarda daha hızlıdır) ve artık EO, desorpsiyondan sonra örneklenir ve test edilir.


6.Son Muayene ve Dış Ambalaj

  1. Son kalite kontrolü:
    1. Sterilite numunesi incelemesi: Sterilite kültürü için rastgele numuneler alınır (örneğin, mikrobiyal büyümeyi kontrol etmek için 37°C'de 14 gün inkübasyon).

    2. Fiziksel performans testi: İnfüzyon akış hızının (örneğin, belirtilen basınç altında 10 dakika içindeki infüzyon hacmi), sızıntı direncinin (basınçlandırma sonrasında arayüzlerde sızıntı olup olmadığının kontrol edilmesi) ve filtre verimliliğinin (partikül tutma kapasitesini test etmek için çözelti filtrelemesinin simüle edilmesi) test edilmesi.

    3. Ambalaj bütünlüğü denetimi: Negatif basınç veya boya nüfuz etme yöntemleriyle ambalaj poşetlerinin zarar görmemesinin sağlanması.

  2. Dış ambalaj: Nitelikli ürünler toplu olarak kartonlara paketlenir. Dış karton, ürün adı, spesifikasyonlar, parti numarası, son kullanma tarihi, üretici, sterilizasyon yöntemi vb. bilgilerle etiketlenir ve bir yeterlilik sertifikasıyla birlikte sunulur.




DÜNYA ÇAPINDAKİ MÜŞTERİLER TARAFINDAN GÜVENİLİR
Telif Hakkı 2026 SMARTELL TECHNOLOGY CO., LTD. Tüm Hakları Saklıdır. Gizlilik Politikası | Sitemap