Enjeksiyon Makinesi

Şırınga enjeksiyon makinesi , tıbbi sınıf plastik malzemeleri ( polipropilen (PP) veya polietilen (PE) gibi) yüksek basınç altında Soğutulup katılaştırıldıktan sonra makine, montaj ve sterilizasyon için hazır olan bitmiş şırınga bileşenlerini çıkarır.bir şırınga kalıp boşluğuna eritip enjekte eden otomatik bir kalıplama sistemidir .

Bu süreç, doğru tıbbi dozaj ve hasta güvenliği için gerekli olan, hassas hacim işaretlerine, pürüzsüz yüzeylere ve tutarlı yapıya sahip yüksek kaliteli şırıngaların seri üretimini sağlar.

    Ana Bileşenler ve Yapı

1. Sıkıştırma Ünitesi

• Enjeksiyon ve soğutma aşamalarında şırınga kalıbını güvenli bir şekilde tutar .

• Eşit basınç uygulamak, parlamayı veya deformasyonu önlemek için servo tahrikli sıkıştırma mekanizmaları kullanır .

2. Fırlatma Sistemi

• Bitmiş şırınga parçalarını soğuduktan sonra otomatik olarak çıkarır.

• Şeffaf yüzeyin çizilmesini veya zarar görmesini önlemek için yumuşak veya mekanik çıkarma yöntemleri kullanılır.

3. Kontrol Sistemi (PLC + Dokunmatik Ekran)

• PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici) ve HMI dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla akıllı kontrol.

• Sıcaklığın, enjeksiyon hızının, basıncın ve çevrim süresinin kolayca ayarlanmasına olanak tanır.

1. Kalite kontrolü için gerçek zamanlı izleme ve veri kaydı sağlar.

Çalışma Süreci

1. Malzeme Besleme – Tıbbi sınıf plastik granüller hazneye beslenir.

2. Eritme – Plastik, vidalı hazne tarafından eşit şekilde ısıtılır ve eritilir.

3. Enjeksiyon – Erimiş malzeme kontrollü basınç altında şırınga kalıp boşluklarına enjekte edilir.

4. Soğutma ve Katılaşma – Parçalar, hassas şekillerini ve netliklerini korumak için kalıbın içinde soğur.

5. Çıkarma – Bitmiş şırınga bileşenleri daha sonraki montaj için otomatik olarak çıkarılır ve toplanır.