 |
| Miktar： | |
|---|---|
SMT-3103
SMARTELL
İş ve Giriş
1.Nibor Güvenlik İğne Hub Yükleme →
İğne göbeğini iğne göbeğini hizalayan vibratöre yerleştirin. Robotik kol daha sonra ürünleri slayt yuvasına eşit olarak sıkıştırır ve yerleştirir. Bir fiber optik sensör her ürünü doğruluk açısından kontrol eder. Tüm ürünler yer aldıktan sonra, bir silindir tüm ürün satırını fikstür şeridine sıkıştırır. Başka bir fiber optik sensör, tüm armatürlerin ürünleri olup olmadığını kontrol eder; Eğer eksikse, manuel ikmal için boş bir konuma itilirler. (Not: Ürünler çapak veya flaş içermemelidir, çünkü çapaklar vibratör ve slayt pistinde reçellere neden olabilir.)
2. → Eksik Hub itme
İğne göbeği takıldıktan sonra, fikstür şeridinde ürün olup olmadığını tespit etmek için fiber optik kullanılır. Eğer eksik bir iğne göbeği ise, fikstür şeridi manuel tarafından merkezi işleme için boş konuma itilecektir.
3. → iğne göbeği presleme
İğne göbeği yerinde olmadığında, iğne yükünü etkilemek ve düşmeyi önlemek için iğne göbeğini belirli bir konuma bastırın.
4. → İğne Tüpü Yük
İğne tüpü yüklemesi iğne tüpü tarafından kaldırılır ve daha sonra iğne hub kalıbına ne iğneye düşmek için kazınır. İğne kaldırıldıktan sonra yön döndürülür ve tutkal istasyonuna girer.
5. → Eksik iğne itme
İğne tüpü iyi takıldıktan sonra, fiber optik, iğne göbeğinde iğne tüpleri olup olmadığını tespit etmek için kullanılır. Eksik bir iğne tüpü varsa, alet şeridi manuel tarafından merkezi işleme için boş konuma itilecektir.
6. → epoksi reçine tutkalının uygulanması
Tutkal uygulama işlemi, yapıştırıcı diski hareket ettiren iki doğrusal kılavuzu sürmek için bir servo motor kullanır. Disk, tutkayı kutudan sürer ve bir fotoelektrik sensör kutuda tutkal varlığını algılar. Tutkal miktarı bir fotoelektrik anahtar kullanılarak ayarlanabilir. Tutkal uygulamadan önce, tutkal bir depolama tankına dökülür. Sensör düşük bir tutkal algılarsa, pnömatik bir sistemden gelen basınç, tutkayı tanktan kutuya iter. Kutu boşsa, dokunmatik ekran bir alarmı tetikler.
7. → İğneyi ovuşturarak 1
İğne tüpü sabit plakaya yerleştirilir ve silindirden sürtünme ile döndürülür ve iğne tüpünün bıçak yüzeyi konumlandırma plakasına yerleştirilir (not: iğne tüpünün bıçak yüzeyi ve güvenlik kılıfı hizalandıktan ve açı ovulduktan sonra, tolerans ± 15 derece içindedir)
8. → İğneyi ovuşturmak 2
İğne tüpü sabit yüzeye yerleştirilir ve pistonlu silindir ile döndürülür ve iğne tüpünün bıçağı konumlandırma plakasına yerleştirilir. (Not: İğne tüpünün bıçağı ve iğne kapağı bir açıda hizalandıktan ve ovulduktan sonra, tolerans artı veya eksi 15 derece içerisindedir)
9. → Kürleme için kurutma fırına yerleştirme
Kurutma tüneli tutkal kurur. Kurutma fırını altı ısıtma kesitinden, cam lambalar, paslanmaz çelik ısıtma kabloları, iki kontrol kutusu ve akım ekran ölçerden oluşur. Sıcaklık denetleyicisi, katı bir bağ elde etmek için sıcaklığın gerekli seviyeye ulaşmasını sağlar. Kurutulduktan sonra ürün tıkanma açısından denetlenir. (Kurutma fırında, sıcaklık ayarlanan aralıkta değilse uyaran bir sıcaklık alarm fonksiyonuna sahiptir.)
10. → fikstürde soğutma
11. → Yapıştırıcıyı tespit etmek için bir kamera kullanarak tıkanma denetleme (CCD)
CCD tutkal tespit eder. Kamera, ileri geri hareket etmek için bir servo motor tarafından tahrik edilen hareketli bir kaydırıcıya monte edilmiştir. Bu hareket, kameranın iğne tüpü ile bıçak arasındaki bağlantı noktalarını herhangi bir fazla tutkal için incelemesine izin verir. Herhangi bir arızalı ürün ret istasyonunda kaldırılır. Düşen nesnelerin hasarını önlemek için kameranın üzerine koruyucu bir toz örtüsü yerleştirilir. (Bir kamera)
12. → İğne tüpünün bıçak yüzeyini denetlemek için bir kamera (CCD)
İğne ucu, iğne ucu kenarının aynı yönde olup olmadığını kontrol etmek için kamera tarafından tespit edilir. Arızalı bir ürün varsa, ret yerinden çıkarılacaktır. Kamerada bir şeyin düşmesini ve kameraya zarar vermesini önlemek için koruyucu bir toz örtüsü var. (Bir kamera)
13. → Haşlaları ve ters iğneleri denetlemek için bir kamera (CCD)
Kamera, ileri geri hareket etmek için bir servo motor tarafından tahrik edilen hareketli bir kaydırıcıya monte edilmiştir. Bu işlem, çapak ve ters iğneler için iğne tüpünü kontrol eder. Herhangi bir arızalı ürün ret istasyonunda kaldırılır. Nesnelerin düşmesini ve zarar vermesini önlemek için kameranın üzerine koruyucu bir toz örtüsü yerleştirilir. (Bir kamera)
14. → Silikonlaştırma
Her iki tarafta silikon yağını beslemek ve 180 derece döndürün. Yağ uygulanırken, içine bir üfleme cihazı monte edilir ve dibe dibe silikon yağı uygulanır. Bir basınç göstergesi takılır ve basınç standardı karşılamıyorsa makine otomatik olarak kapanır. Yağ ekstraksiyonu, yangınlara neden olabilecek güç sorunlarını önlemek için pnömatiktir. Yağı uyguladıktan sonra kusurlu parçaları çıkarın. (Not: Silikon yağı yanıcıdır, bu nedenle yağ kalitesi 2-3 günde bir temizlenmeli ve devre düzenli olarak gereksiz kayıpları önlemek için hasar açısından denetlenmelidir.)
15. → Arızalı Parçalar Çıkarma
Atık çıkarma, atıkların giderilmesi için görüntü CCD ve muayene bloğunun bir kombinasyonudur. Atık çıkarma
24 silindir, elektromanyetik valf ve atık çıkarma kafasından oluşur. İlk olarak, tek sayılar kaldırılır, daha sonra bile sayılar kaldırılır. Kalifiye olmayan ürünler çıkarıldığında ve daha sonra iğne kapağı girildiğinde.
16. → n eedle kapağı yükleme
Tespit ： Tespit Keence fiber optik algılamasıdır, bir iğne tüpü olup olmadığını kontrol edin ve ardından sinyali iğne kapağı yükleme istasyonuna gönderin.
Yükleme ： Üst kapak, 304 paslanmaz çelikten yapılmış bir slayt pisti ile tasarlanmıştır. Malzemeleri malzeme kutusuna verimli bir şekilde aktaran otomatik kaldırma haznesi ile donatılmıştır. Sistem, karıştırma için slayt izine geçmeden önce iğne kapağının varlığını kontrol etmek için otonik indüksiyon tespiti kullanır. İğne kapağının ön sırası, her biri bağımsız kontrol için 24 elektromanyetik valf ile eşleştirilmiş 24 silindir içerir. Sistem iğne kapağındaki iğne kıtlığı tespit eder ve iğneler eksikse, atıkları önlemek ve iğne kapağı yüklemesi için yüksek bir yeterlilik oranı sağlamak için iğne kapağı serbest bırakılmaz.
17. → iğne kapağı basılı
İğne kapağına basmak için. İğne kapağının altında, iğne penetrasyonunu önlemek için onu düzeltecek bir pozisyon vardır. İğne kapağına bastıktan sonra, her iğnenin bir iğne kapağına sahip olup olmadığını kontrol etmek için bir optik fiber kullanılır. Eğer eksikse, teminatsız ürünlerin bitmiş malzeme kutusuna düşmesini önlemek için takım manuel işleme için boş bir konuma taşınır.
18. → Eksik kapak dışarı itiyor
İğne kapağı fikstüre konulduktan sonra, optik fiber fikstürde ürün olup olmadığını tespit edecektir. Ürün yoksa, fikstür, tampon istasyonuna geri konulmadan önce manuel tarafından merkezi işleme için boş konuma itilecektir.
19. → bitmiş parça deşarjı
Ürün boşaltılmasından önce, bir sayma işlevi (fiber optik sayma) vardır ve daha sonra ürünler malzeme deposuna eşit olarak verilir.
Bitmiş malzeme boşaltıldıktan sonra , tüm döngü tamamlanır.
İş ve Giriş
1.Nibor Güvenlik İğne Hub Yükleme →
İğne göbeğini iğne göbeğini hizalayan vibratöre yerleştirin. Robotik kol daha sonra ürünleri slayt yuvasına eşit olarak sıkıştırır ve yerleştirir. Bir fiber optik sensör her ürünü doğruluk açısından kontrol eder. Tüm ürünler yer aldıktan sonra, bir silindir tüm ürün satırını fikstür şeridine sıkıştırır. Başka bir fiber optik sensör, tüm armatürlerin ürünleri olup olmadığını kontrol eder; Eğer eksikse, manuel ikmal için boş bir konuma itilirler. (Not: Ürünler çapak veya flaş içermemelidir, çünkü çapaklar vibratör ve slayt pistinde reçellere neden olabilir.)
2. → Eksik Hub itme
İğne göbeği takıldıktan sonra, fikstür şeridinde ürün olup olmadığını tespit etmek için fiber optik kullanılır. Eğer eksik bir iğne göbeği ise, fikstür şeridi manuel tarafından merkezi işleme için boş konuma itilecektir.
3. → iğne göbeği presleme
İğne göbeği yerinde olmadığında, iğne yükünü etkilemek ve düşmeyi önlemek için iğne göbeğini belirli bir konuma bastırın.
4. → İğne Tüpü Yük
İğne tüpü yüklemesi iğne tüpü tarafından kaldırılır ve daha sonra iğne hub kalıbına ne iğneye düşmek için kazınır. İğne kaldırıldıktan sonra yön döndürülür ve tutkal istasyonuna girer.
5. → Eksik iğne itme
İğne tüpü iyi takıldıktan sonra, fiber optik, iğne göbeğinde iğne tüpleri olup olmadığını tespit etmek için kullanılır. Eksik bir iğne tüpü varsa, alet şeridi manuel tarafından merkezi işleme için boş konuma itilecektir.
6. → epoksi reçine tutkalının uygulanması
Tutkal uygulama işlemi, yapıştırıcı diski hareket ettiren iki doğrusal kılavuzu sürmek için bir servo motor kullanır. Disk, tutkayı kutudan sürer ve bir fotoelektrik sensör kutuda tutkal varlığını algılar. Tutkal miktarı bir fotoelektrik anahtar kullanılarak ayarlanabilir. Tutkal uygulamadan önce, tutkal bir depolama tankına dökülür. Sensör düşük bir tutkal algılarsa, pnömatik bir sistemden gelen basınç, tutkayı tanktan kutuya iter. Kutu boşsa, dokunmatik ekran bir alarmı tetikler.
7. → İğneyi ovuşturarak 1
İğne tüpü sabit plakaya yerleştirilir ve silindirden sürtünme ile döndürülür ve iğne tüpünün bıçak yüzeyi konumlandırma plakasına yerleştirilir (not: iğne tüpünün bıçak yüzeyi ve güvenlik kılıfı hizalandıktan ve açı ovulduktan sonra, tolerans ± 15 derece içindedir)
8. → İğneyi ovuşturmak 2
İğne tüpü sabit yüzeye yerleştirilir ve pistonlu silindir ile döndürülür ve iğne tüpünün bıçağı konumlandırma plakasına yerleştirilir. (Not: İğne tüpünün bıçağı ve iğne kapağı bir açıda hizalandıktan ve ovulduktan sonra, tolerans artı veya eksi 15 derece içerisindedir)
9. → Kürleme için kurutma fırına yerleştirme
Kurutma tüneli tutkal kurur. Kurutma fırını altı ısıtma kesitinden, cam lambalar, paslanmaz çelik ısıtma kabloları, iki kontrol kutusu ve akım ekran ölçerden oluşur. Sıcaklık denetleyicisi, katı bir bağ elde etmek için sıcaklığın gerekli seviyeye ulaşmasını sağlar. Kurutulduktan sonra ürün tıkanma açısından denetlenir. (Kurutma fırında, sıcaklık ayarlanan aralıkta değilse uyaran bir sıcaklık alarm fonksiyonuna sahiptir.)
10. → fikstürde soğutma
11. → Yapıştırıcıyı tespit etmek için bir kamera kullanarak tıkanma denetleme (CCD)
CCD tutkal tespit eder. Kamera, ileri geri hareket etmek için bir servo motor tarafından tahrik edilen hareketli bir kaydırıcıya monte edilmiştir. Bu hareket, kameranın iğne tüpü ile bıçak arasındaki bağlantı noktalarını herhangi bir fazla tutkal için incelemesine izin verir. Herhangi bir arızalı ürün ret istasyonunda kaldırılır. Düşen nesnelerin hasarını önlemek için kameranın üzerine koruyucu bir toz örtüsü yerleştirilir. (Bir kamera)
12. → İğne tüpünün bıçak yüzeyini denetlemek için bir kamera (CCD)
İğne ucu, iğne ucu kenarının aynı yönde olup olmadığını kontrol etmek için kamera tarafından tespit edilir. Arızalı bir ürün varsa, ret yerinden çıkarılacaktır. Kamerada bir şeyin düşmesini ve kameraya zarar vermesini önlemek için koruyucu bir toz örtüsü var. (Bir kamera)
13. → Haşlaları ve ters iğneleri denetlemek için bir kamera (CCD)
Kamera, ileri geri hareket etmek için bir servo motor tarafından tahrik edilen hareketli bir kaydırıcıya monte edilmiştir. Bu işlem, çapak ve ters iğneler için iğne tüpünü kontrol eder. Herhangi bir arızalı ürün ret istasyonunda kaldırılır. Nesnelerin düşmesini ve zarar vermesini önlemek için kameranın üzerine koruyucu bir toz örtüsü yerleştirilir. (Bir kamera)
14. → Silikonlaştırma
Her iki tarafta silikon yağını beslemek ve 180 derece döndürün. Yağ uygulanırken, içine bir üfleme cihazı monte edilir ve dibe dibe silikon yağı uygulanır. Bir basınç göstergesi takılır ve basınç standardı karşılamıyorsa makine otomatik olarak kapanır. Yağ ekstraksiyonu, yangınlara neden olabilecek güç sorunlarını önlemek için pnömatiktir. Yağı uyguladıktan sonra kusurlu parçaları çıkarın. (Not: Silikon yağı yanıcıdır, bu nedenle yağ kalitesi 2-3 günde bir temizlenmeli ve devre düzenli olarak gereksiz kayıpları önlemek için hasar açısından denetlenmelidir.)
15. → Arızalı Parçalar Çıkarma
Atık çıkarma, atıkların giderilmesi için görüntü CCD ve muayene bloğunun bir kombinasyonudur. Atık çıkarma
24 silindir, elektromanyetik valf ve atık çıkarma kafasından oluşur. İlk olarak, tek sayılar kaldırılır, daha sonra bile sayılar kaldırılır. Kalifiye olmayan ürünler çıkarıldığında ve daha sonra iğne kapağı girildiğinde.
16. → n eedle kapağı yükleme
Tespit ： Tespit Keence fiber optik algılamasıdır, bir iğne tüpü olup olmadığını kontrol edin ve ardından sinyali iğne kapağı yükleme istasyonuna gönderin.
Yükleme ： Üst kapak, 304 paslanmaz çelikten yapılmış bir slayt pisti ile tasarlanmıştır. Malzemeleri malzeme kutusuna verimli bir şekilde aktaran otomatik kaldırma haznesi ile donatılmıştır. Sistem, karıştırma için slayt izine geçmeden önce iğne kapağının varlığını kontrol etmek için otonik indüksiyon tespiti kullanır. İğne kapağının ön sırası, her biri bağımsız kontrol için 24 elektromanyetik valf ile eşleştirilmiş 24 silindir içerir. Sistem iğne kapağındaki iğne kıtlığı tespit eder ve iğneler eksikse, atıkları önlemek ve iğne kapağı yüklemesi için yüksek bir yeterlilik oranı sağlamak için iğne kapağı serbest bırakılmaz.
17. → iğne kapağı basılı
İğne kapağına basmak için. İğne kapağının altında, iğne penetrasyonunu önlemek için onu düzeltecek bir pozisyon vardır. İğne kapağına bastıktan sonra, her iğnenin bir iğne kapağına sahip olup olmadığını kontrol etmek için bir optik fiber kullanılır. Eğer eksikse, teminatsız ürünlerin bitmiş malzeme kutusuna düşmesini önlemek için takım manuel işleme için boş bir konuma taşınır.
18. → Eksik kapak dışarı itiyor
İğne kapağı fikstüre konulduktan sonra, optik fiber fikstürde ürün olup olmadığını tespit edecektir. Ürün yoksa, fikstür, tampon istasyonuna geri konulmadan önce manuel tarafından merkezi işleme için boş konuma itilecektir.
19. → bitmiş parça deşarjı
Ürün boşaltılmasından önce, bir sayma işlevi (fiber optik sayma) vardır ve daha sonra ürünler malzeme deposuna eşit olarak verilir.
Bitmiş malzeme boşaltıldıktan sonra , tüm döngü tamamlanır.
