| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
SMT-3305
Smartell
Teknik Özellikler
Spesifik | Üretim hızı | Boyut | Ağırlık | Güç | Sıkıştırılmış hava akışı |
1ml | 200adet/dak | 4900x 2700x2 400mm | 1500 kg | AC220V/ 3KW | 0.3m3/dakika |
2-3ml | 220 adet/dak | ||||
5ml | 230 adet/dak | ||||
10ml | 200 adet/dak | ||||
20ml | 170 adet/dak | ||||
30ml | 150 adet/dak | ||||
50-60ml | 120pcs/dk |
Tüm parametreler ve boyutlar önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Teknik Özellikler
Spesifik | Üretim hızı | Boyut | Ağırlık | Güç | Sıkıştırılmış hava akışı |
1ml | 200adet/dak | 4900x 2700x2 400mm | 1500 kg | AC220V/ 3KW | 0.3m3/dakika |
2-3ml | 220 adet/dak | ||||
5ml | 230 adet/dak | ||||
10ml | 200 adet/dak | ||||
20ml | 170 adet/dak | ||||
30ml | 150 adet/dak | ||||
50-60ml | 120pcs/dk |
Tüm parametreler ve boyutlar önceden haber verilmeksizin değiştirilebilir.
Tam otomatik bir şırınga montaj hattı, üretim sürecinin her adımını entegre ederek manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu montaj hatları, her makinenin merkezi bir kontrol sistemi aracılığıyla birbirine bağlanmasıyla otomasyonun tüm avantajlarından yararlanır ve tüm üretim zinciri boyunca verimli çalışmayı sağlar.
Tam otomatik bir hattaki temel süreçler şunları içerir:
1. Bileşen Besleme : Üretim hattının başlangıcında, şırınganın her bir bileşeni (ister namlu , piston , iğnesi , ister conta ) otomatik besleyiciler tarafından otomatik olarak montaj sistemine beslenir. Bu sistemler, doğru parçaların doğru zamanda teslim edilmesini sağlamak için senkronize edilir.
2. Bileşen Denetimi : Her bileşen sisteme beslendikten sonra, görsel kameralar veya sensörler her parçayı kusur, boyut farklılıkları ve temizlik açısından denetler. Bu, nihai ürünün bütünlüğünü koruyarak kusurlu parçaların derhal atılmasını sağlar.
3. Montaj : Robotik kollar veya otomatik montaj istasyonları, parçaları dikkatli bir şekilde son şırıngada birleştirir. Her bir bileşen, şırınganın işlevselliğinde herhangi bir yanlış hizalama veya arıza olmamasını sağlayacak şekilde güvenli bir şekilde bağlanmıştır.
4. Pistonun Yerleştirilmesi ve Test Edilmesi : Piston, şırınga haznesine yerleştirilir ve test mekanizmaları, pistonun düzgün hareket etmesini sağlar. Sistem direnç veya sürtünme tespit ederse şırınga reddedilmek üzere işaretlenir.
5. İğne Takılması : Tam otomatik sistemlerde iğne otomatik olarak konumlandırılır, hizalanır ve şırınga haznesine güvenli bir şekilde takılır. Herhangi bir yanlış hizalama iğnenin etkisiz veya tehlikeli olmasına neden olabileceğinden buradaki hassasiyet çok önemlidir.
6. Son Muayene : Şırınga monte edildikten sonra, sızıntı, yanlış hizalama veya hatalı montaj gibi hususların kontrol edildiği son bir kalite kontrol muayenesi gerçekleştirilir. Burada, özellikle sterilitenin kritik olduğu tıbbi uygulamalarda, görüntü sistemi veya diğer sensörler kontaminasyonu kontrol edebilir.
Paketleme ve Sterilizasyon : Montajdan sonra şırıngalar genellikle gama radyasyonu veya etilen oksit sterilizasyonu gibi yöntemler kullanılarak sterilize edilir ve ardından steril, kullanıma hazır birimler halinde paketlenir.
Otomatik montaj makinesi, tek kullanımlık şırınga montaj makinesi ,şırınga hipodermik iğne montaj hattı makinesi ,şırınga montaj makinesi ,tek kullanımlık şırınga montaj makinesi ,tek kullanımlık şırınga yapma makinesi
Tek kullanımlık şırınga montaj makinesi, şırınga montaj makinesi tam otomatik ,otomatik şırınga montaj makinesi
Tam otomatik bir şırınga montaj hattı, üretim sürecinin her adımını entegre ederek manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu montaj hatları, her makinenin merkezi bir kontrol sistemi aracılığıyla birbirine bağlanmasıyla otomasyonun tüm avantajlarından yararlanır ve tüm üretim zinciri boyunca verimli çalışmayı sağlar.
Tam otomatik bir hattaki temel süreçler şunları içerir:
1. Bileşen Besleme : Üretim hattının başlangıcında, şırınganın her bir bileşeni (ister namlu , piston , iğnesi , ister conta ) otomatik besleyiciler tarafından otomatik olarak montaj sistemine beslenir. Bu sistemler, doğru parçaların doğru zamanda teslim edilmesini sağlamak için senkronize edilir.
2. Bileşen Denetimi : Her bileşen sisteme beslendikten sonra, görsel kameralar veya sensörler her parçayı kusur, boyut farklılıkları ve temizlik açısından denetler. Bu, nihai ürünün bütünlüğünü koruyarak kusurlu parçaların derhal atılmasını sağlar.
3. Montaj : Robotik kollar veya otomatik montaj istasyonları, parçaları dikkatli bir şekilde son şırıngada birleştirir. Her bir bileşen, şırınganın işlevselliğinde herhangi bir yanlış hizalama veya arıza olmamasını sağlayacak şekilde güvenli bir şekilde bağlanmıştır.
4. Pistonun Yerleştirilmesi ve Test Edilmesi : Piston, şırınga haznesine yerleştirilir ve test mekanizmaları, pistonun düzgün hareket etmesini sağlar. Sistem direnç veya sürtünme tespit ederse şırınga reddedilmek üzere işaretlenir.
5. İğne Takılması : Tam otomatik sistemlerde iğne otomatik olarak konumlandırılır, hizalanır ve şırınga haznesine güvenli bir şekilde takılır. Herhangi bir yanlış hizalama iğnenin etkisiz veya tehlikeli olmasına neden olabileceğinden buradaki hassasiyet çok önemlidir.
6. Son Muayene : Şırınga monte edildikten sonra, sızıntı, yanlış hizalama veya hatalı montaj gibi hususların kontrol edildiği son bir kalite kontrol muayenesi gerçekleştirilir. Burada, özellikle sterilitenin kritik olduğu tıbbi uygulamalarda, görüntü sistemi veya diğer sensörler kontaminasyonu kontrol edebilir.
Paketleme ve Sterilizasyon : Montajdan sonra şırıngalar genellikle gama radyasyonu veya etilen oksit sterilizasyonu gibi yöntemler kullanılarak sterilize edilir ve ardından steril, kullanıma hazır birimler halinde paketlenir.
Otomatik montaj makinesi, tek kullanımlık şırınga montaj makinesi ,şırınga hipodermik iğne montaj hattı makinesi ,şırınga montaj makinesi ,tek kullanımlık şırınga montaj makinesi ,tek kullanımlık şırınga yapma makinesi
Tek kullanımlık şırınga montaj makinesi, şırınga montaj makinesi tam otomatik ,otomatik şırınga montaj makinesi
SSS
SSS