Yerinde Yerinde Kurulum Hizmeti Hala Mevcut
geçerli yer: Ev » Haberler » Medikal kalıbı nasıl doğru kullanabiliriz?

Medikal kalıbı nasıl doğru kullanabiliriz?

Görüntüleme sayısı:0     Yazar:Bu siteyi düzenle     Gönderildi: 2022-09-14      Kaynak:Bu site

Sor

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
sharethis sharing button
Medikal kalıbı nasıl doğru kullanabiliriz?

Tıbbi kalıp esas olarak döküm sistemi, sıcaklık kontrol sistemi, kalıplanmış parçalar ve yapısal parçalardan oluşur.Bunlar arasında ladin sistemi ve kalıplanmış parçalar plastiğe direkt temas eden, plastiğe ve ürüne göre değişen parçalardır.Kalıptaki en karmaşık ve değişken parçalardır ve en yüksek kalitede işçilik ve hassasiyet gerektirirler.


Tıbbi kalıbın sıcaklığı nasıl kontrol edilir?

Tıbbi kalıp kullanırken enjeksiyon basıncı nasıl kontrol edilir?

Kullanırken enjeksiyon süresi nasıl kontrol edilir tıbbi kalıp?


Tıbbi kalıbın sıcaklığı nasıl kontrol edilir?

Kullanım sırasında kontrol edilmesi gereken sıcaklık tıbbi kalıp silindir sıcaklığı, meme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığını içerir.İlk iki sıcaklık esas olarak plastiklerin plastikleşmesini ve akışını etkilerken, ikinci sıcaklık esas olarak plastiklerin akışını ve soğumasını etkiler.Her plastik farklı bir akış sıcaklığına sahiptir.Aynı plastik için, farklı kaynaklar veya kaliteler nedeniyle akış sıcaklığı ve bozunma sıcaklığı farklıdır.Bunun nedeni ortalama moleküler ağırlık ve moleküler ağırlık dağılımındaki farklılıktır.Ayrıca makinedeki plastikleştirme işlemi farklıdır, dolayısıyla silindir sıcaklığı seçimi de farklıdır.


Tıbbi kalıp kullanırken enjeksiyon basıncı nasıl kontrol edilir?

kullanırken tıbbi kalıp, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon kalıplama sisteminin hidrolik sistemi tarafından sağlanır.Hidrolik silindirin basıncı, enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası aracılığıyla plastik eriyiğe aktarılır.Plastik eriyiğin basıncı altında, enjeksiyon kalıplama makinesinin memesinden (bazı kalıplarda ayrıca ana akış kanalı), ana akış kanalından ve ikincil devreden kalıbın dikey akış kanalına girer.İşleme enjeksiyon kalıplama veya doldurma işlemi denir.Basıncın mevcudiyeti, eriyik akış işlemindeki direncin üstesinden gelmelidir veya tam tersi, akış işlemindeki direnç, dolum işleminin düzgün bir şekilde akmasını sağlamak için enjeksiyon kalıplama makinesinin basıncı ile dengelenmelidir.


Tıbbi kalıp kullanırken enjeksiyon süresi nasıl kontrol edilir?

için enjeksiyon zamanı tıbbi kalıp Burada bahsedilen plastik eriyiğin, kalıbın açılıp kapanması gibi boş zamanlar olmaksızın boşluğu doldurması gereken süreyi ifade eder.Enjeksiyon süresinin çok kısa olmasına ve kalıp döngüsü üzerinde çok az etkisi olmasına rağmen, enjeksiyon süresinin ayarlanması, boşaltma, yolluk ve boşluğun basınç kontrolü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Uygun enjeksiyon süresi, eriyiğin optimum şekilde doldurulmasına yardımcı olur ve ürünün yüzey kalitesinin iyileştirilmesi ve boyutsal toleransların azaltılması için büyük önem taşır.

Enjeksiyon kalıplama süresi tıbbi kalıp soğutma süresinin yaklaşık 1/10 ila 1/15'i olan soğutma süresinden çok daha kısadır.Bu kural, plastik parçaların toplam kalıp süresini tahmin etmek için bir temel olarak kullanılabilir.Kalıp akış analizinde, analiz sonucundaki enjeksiyon süresi, ancak eriyiğin boşluğu doldurmak için tamamen vida tarafından tahrik edilmesi durumunda, işlem koşullarında ayarlanan enjeksiyon süresine eşittir.Vida tutma basınç anahtarı, boşluk doldurulmadan önce yapılırsa, analiz sonucu, işlem koşullarının ayarından daha büyüktür.

16 yılı aşkın geçmişimizle, şırınga ve infüzyon setlerinin üretimi için kalıpların, makinelerin ve diğer gerekli ekipmanların üretimi ve geliştirilmesinde profesyonel hale geldik.


Şırınga ve infüzyon setleri için fabrikalarını kurmak için yurtiçinde ve yurtdışında 100'den fazla müşteriyle başarılı bir şekilde işbirliği yaptık.


Şimdiye kadar 16 yılı aşkın bir tarihle, şırıngalar ve infüzyon seti üretim kalıpları, makineler ve diğer gerekli ekipmanların üretimi ve geliştirilmesinde profesyonel olduk.
ileti
Bize Ulaşın

HIZLI LİNK

ÜRÜN KATEGORİSİ

BİZE ULAŞIN

Merkez Ofis:Ruanjian Avenue No.89, Gulou Bölgesi, Fuzhou, Çin.
Üretim Üssü: No.3397, Zhencheng Yolu, Jiangyin, Çin
Tel : +86-591 8711 2019
Telefon: +86-13850118259
E-posta: info@smartell.com
Telif hakkı 2022 SMARTELL TECHNOLOGY CO., LTD. Tüm hakları saklıdır.   Sitemap | Desteklemek Leadong