Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2022-09-19 Kaynak:Bu site
Enjeksiyon kalıplama, plastik işlemede yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bu yöntem tüm termoplastiklere ve bazı termosetlere uygulanabilir.
Medikal Kalıp üretimi neler içeriyor?
Özellikleri nelerdir? Tıbbi Kalıp?
Deformasyondan sonra enjeksiyon kalıbı nasıl restore edilir?
①Tek kullanımlık plastik infüzyon setleri, şırıngalar, kan damarları, uzatma tüpleri, bağlantı tüpü drenaj torbaları vb. gibi tek kullanımlık tıbbi plastik cihazlar.
②Ameliyat için plastik insan organları, ekstrakorporeal dolaşım erişim kateterleri, laringeal maskeler, yapay böbrekler, yapay akciğerler, yapay eklemler vb.
③Trakeal entübasyon, hava yolu, intravasküler entübasyon, delme kanülü ve onarım, hemşirelik, fizyoterapi ve teşhis için çeşitli tıbbi plastik ürünler gibi tıbbi plastik parçalar.
④Tıbbi plastik ambalaj malzemeleri, göz damlası şişeleri, oral sıvı şişeleri, polivinil klorür plastik şişeler, düşük yoğunluklu polietilen merhem tüpleri vb.
⑤Tıbbi plastik çeşitli plastik sürgüler, lavabolar, paketleme torbaları vb. dahil olmak üzere ürün kapları.
⑥Tek kullanımlık tıbbi test tüpleri, santrifüj tüpleri, Petri kabı ölçüm kapları vb. dahil olmak üzere klinik plastik ürünler ve sarf malzemeleri.
Her şeyden önce, enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin üretim sürecinde enjeksiyon kalıplama sıcaklığı Tıbbi Kalıp genellikle yüksektir.
Bu nedenle, enjeksiyon kalıp fabrikası tarafından üretilen enjeksiyon kalıp çeliği, yüksek sıcaklıkta temperlenmiş kalıp çeliği olmalıdır, böylece yüksek sıcaklıktaki bir ortamda bile genel olarak tasarlanan kalıp boyutu etkilenmez, böylece genel doğruluk sağlanır. kalıp.
İkincisi, enjeksiyon kalıplama sürecinde, reçine ve çeşitli katkı maddeleri gibi plastik ürünlerin hammaddeleri, enjeksiyonla kalıplanmış Tıbbi Kalıbın yüzeyini aşındıracak ve enjeksiyonla kalıplanmış Tıbbi Kalıbın genel doğruluğunu etkileyecektir. Bu nedenle kalıp çeliği seçerken korozyona dayanıklı çelik kullanılmalıdır.
Enjeksiyon sürecinde kalıba dökmek ve ürün üretiminde, kalıp malzemelerinde sıklıkla çeşitli kusurlar ve deformasyonlar meydana gelir: malzeme deformasyonunun nedenlerinden biri maliyetleri azaltmaktır, kalıp malzemelerinin asıl kullanımı özel kalıp çeliği değildir, şablon sertliği, yetersiz kalınlık, uygunsuz ısıl işlem, artık gerilim , EDM gerilimi vb. gibi yukarıdaki nedenler genellikle etkileşime girerek deformasyon miktarını artırır.
İlgili çözümlere ek olarak kalıp ayaklarını genişletin veya kalıbın ortasında bir kuvvet çubuğu kullanın.
Bazı kalıpların kendisi çok zorlu değildir ve odak konumunda hemen yüksek sıcaklıkta ısıtılıp deforme edilebilir, bu da oldukça etkilidir.
İnsanlar, kalıbın etkili ömrünü uzatmak için temas yüzeyini azaltmak ve taşlama derinliğini en aza indirmek için sıklıkla şablonun kenarlarını taşlarlar.
Şablon deforme olduktan sonra boşluk boyutu sapmasının düzeltilmesi zordur, çekirdek çok sıkıdır, boşluk duvarı deforme olmuştur, çoklu boşluk olgusu özellikle ciddidir ve şablonun ortasındaki flaş özellikle değişmeyecektir. Naylon gibi akışkanlığı iyi olan ürünlerin enjekte edilmesinde ağırlık merkezi düz bir şekilde taşlanmalıdır. Şablon deforme olduğunda deformasyon miktarı göz ardı edilemez.
16 yılı aşkın geçmişiyle SMARTELL TECHNOLOGY CO., LTD. şırınga ve infüzyon seti üretimi ve geliştirilmesinde profesyonel hale geldi kalıplar, makineler ve diğer gerekli ekipmanlar.