 |
| Miktar： | |
|---|---|
SMT-3103
SMARTELL
İş İstasyonu Süreci ve Giriş
1. Unibody emniyet iğnesi göbeği yüklemesi →
İğne göbeğini, iğne göbeğini hizalayacak şekilde vibratörün üzerine yerleştirin. Robotik kol daha sonra ürünleri eşit şekilde sıkıştırır ve kaydırma yuvasına yerleştirir. Bir fiber optik sensör her ürünün doğruluğunu kontrol eder. Tüm ürünler yerine yerleştirildikten sonra, bir silindir ürün sırasının tamamını sabitleme şeridine kelepçeler. Başka bir fiber optik sensör, tüm armatürlerde ürün olup olmadığını kontrol ediyor; eksik olması durumunda manuel olarak doldurulmak üzere boş bir konuma itilirler. (Not: Çapaklar vibratörde ve kızak yolunda sıkışmalara neden olabileceğinden ürünlerde çapak veya çapak olmamalıdır.)
2. → eksik göbek itmesi
İğne göbeği takıldıktan sonra fiber optik kullanılarak fikstür şeridinde ürün olup olmadığı tespit edilir. Eksik bir iğne göbeği varsa, fikstür şeridi manuel olarak merkezi işlem için boş konuma itilecektir.
3. → iğne göbeğine basma
İğne göbeği yerinde olmadığında, iğne yüklemesini etkilememek ve düşmeyi önlemek için iğne göbeğini belirli bir konuma bastırın.
4. → iğne borusu yükleme
İğne tüpü yüklemesi, iğne tüpü tarafından kaldırılır ve daha sonra iğne göbeğine düşmesi için iğne göbeği kalıbına kazınır. İğne kaldırıldıktan sonra yön çevrilip tutkal istasyonuna girer.
5. → dışarı doğru iten eksik iğne
İğne tüpü iyice takıldıktan sonra fiber optik, iğne göbeği üzerinde iğne tüpleri olup olmadığını tespit etmek için kullanılır. Eksik bir iğne tüpü varsa, takım şeridi manuel olarak merkezi işlem için boş konuma itilecektir.
6. → epoksi reçine tutkalının uygulanması
Tutkal uygulama işleminde, tutkal diskini hareket ettiren iki doğrusal kılavuzu tahrik etmek için bir servo motor kullanılır. Disk, yapıştırıcıyı kutudan çıkarır ve bir fotoelektrik sensör, kutudaki yapıştırıcının varlığını tespit eder. Tutkal miktarı fotoelektrik anahtar kullanılarak ayarlanabilir. Tutkal uygulanmadan önce tutkal bir depolama tankına dökülür. Sensör düşük seviyede tutkal tespit ederse, pnömatik sistemden gelen basınç tutkalı tanktan kutunun üzerine iter. Kutu boşsa dokunmatik ekran bir alarm tetikleyecektir.
7. → iğneyi ovalamak 1
İğne tüpü sabit plaka üzerine yerleştirilir ve silindir boyunca ileri geri sürtünerek döndürülür ve iğne tüpünün bıçak yüzeyi konumlandırma plakası üzerine yerleştirilir (Not: İğne tüpünün bıçak yüzeyi ve güvenlik kılıfı hizalandıktan ve açı ovulduktan sonra tolerans ±15 derece dahilindedir)
8. → iğneyi ovalamak 2
İğne tüpü sabit yüzeye yerleştirilir ve ileri geri hareket eden silindir tarafından döndürülür ve iğne tüpünün bıçağı konumlandırma plakasına yerleştirilir. (Not: İğne borusunun bıçağı ve iğne kapağı belli bir açıyla hizalanıp ovulduktan sonra tolerans artı veya eksi 15 derece dahilindedir)
9.→ kürleme için kurutma fırınına yerleştirme
Kurutma tüneli tutkalı kurutur. Kurutma fırını altı ısıtma bölümü, cam lambalar, paslanmaz çelik ısıtma telleri, iki kontrol kutusu ve bir akım göstergesinden oluşur. Sıcaklık kontrol cihazı, katı bir bağ elde etmek için sıcaklığın gerekli seviyeye ulaşmasını sağlar. Kuruduktan sonra ürün tıkanma açısından incelenir. (Kurutma fırını, sıcaklığın ayarlanan aralıkta olmaması durumunda uyarı veren bir sıcaklık alarm fonksiyonuna sahiptir.)
10. → armatürde soğutma
11. → yapıştırıcıyı tespit etmek için bir kamera kullanarak tıkanıklık incelemesi (CCD)
CCD tutkalı algılar. Kamera, ileri geri hareket etmek üzere bir servo motor tarafından çalıştırılan hareketli bir kaydırıcı üzerine monte edilmiştir. Bu hareket, kameranın iğne borusu ile bıçak arasındaki bağlantı noktalarında fazla tutkal olup olmadığını incelemesine olanak tanır. Arızalı ürünler ret istasyonunda kaldırılır. Düşen nesnelerin zarar görmesini önlemek için kameranın üzerine koruyucu bir toz kapağı yerleştirilmiştir. (Bir kamera)
12.→ iğne tüpünün (CCD) bıçak yüzeyini incelemek için bir kamera
İğne ucu kenarının aynı yönde olup olmadığının kontrol edilmesi için iğne ucu kamera tarafından algılanır. Arızalı ürün olması durumunda ret yerinden kaldırılacaktır. Herhangi bir şeyin düşüp kameraya zarar vermesini önlemek için kamerada koruyucu bir toz kapağı bulunmaktadır. (Bir kamera)
13.→ çapakları ve ters çevrilmiş iğneleri incelemek için bir kamera (CCD)
Kamera, ileri geri hareket etmek üzere bir servo motor tarafından çalıştırılan hareketli bir kaydırıcı üzerine monte edilmiştir. Bu işlem, iğne borusunu çapaklara ve ters iğnelere karşı kontrol eder. Arızalı ürünler ret istasyonunda kaldırılır. Nesnelerin düşüp zarar vermesini önlemek için kameranın üzerine koruyucu bir toz kapağı yerleştirilmiştir. (Bir kamera)
14.→ silikonlaştırma
Silikon yağını her iki taraftan besleyin ve 180 derece döndürün. Yağı uygularken içeriye bir üfleme cihazı takılır ve silikon yağı aşağıdan yukarıya doğru uygulanır. Bir basınç göstergesi takılıdır ve basınç standardı karşılamıyorsa makine otomatik olarak kapanacaktır. Yangına neden olabilecek güç sorunlarını önlemek için yağ çıkarma işlemi pnömatiktir. Yağı uyguladıktan sonra arızalı parçaları çıkarın. (Not: Silikon yağı yanıcıdır, bu nedenle yağ kalitesi her 2-3 günde bir temizlenmeli ve gereksiz kayıpları önlemek için devre düzenli olarak hasar açısından incelenmelidir.)
15.→ arızalı parçaların çıkarılması
Atık giderme, atığı ortadan kaldırmak için görüntü CCD'si ve inceleme bloğunun birleşimidir. Atık giderme
24 silindir, elektromanyetik valfler ve atık giderme başlığından oluşur. Önce tek sayılar çıkarılır, sonra çift sayılar çıkarılır. Niteliksiz ürünler çıkarıldıktan sonra iğne başlığına girilir.
16.→ n iğne başlığı yükleme
Algılama: Algılama KEYENCE fiber optik algılamadır, bir iğne tüpü olup olmadığını kontrol edin ve ardından sinyali iğne kapağı yükleme istasyonuna gönderin.
Yükleme: Üst kapak, 304 paslanmaz çelikten yapılmış bir kaydırma yolu ile tasarlanmıştır. Malzemeleri verimli bir şekilde malzeme kutusuna aktaran otomatik bir kaldırma hunisi ile donatılmıştır. Sistem, karıştırma için kızak yoluna iletilmeden önce iğne başlığının varlığını kontrol etmek için Autonics indüksiyon algılamayı kullanıyor. İğne kapağının ön sırasında, her biri bağımsız kontrol için 24 elektromanyetik valf ile eşleştirilmiş 24 silindir bulunur. Sistem, iğne kapağındaki iğne eksikliklerini tespit eder ve eksik iğneler olması durumunda, israfın önlenmesi ve iğne kapağı yüklemesinde yüksek yeterlilik oranının sağlanması için iğne kapağı serbest bırakılmaz.
17.→ iğne kapağına basma
İğne kapağına basmak için. İğne başlığının altında iğnenin batmasını önlemek için düzleştirme pozisyonu bulunmaktadır. İğne kapağına bastıktan sonra, her bir iğnenin bir iğne kapağına sahip olup olmadığını kontrol etmek için bir optik fiber kullanılır. Herhangi biri eksikse, emniyete alınmamış ürünlerin bitmiş malzeme silosuna düşmesini önlemek amacıyla takımlar manuel işleme için boş bir konuma taşınır.
18.→ eksik kapak dışarı doğru itiliyor
İğne başlığı fikstür üzerine takıldıktan sonra fiber optik, fikstür üzerinde ürün olup olmadığını tespit edecektir. Ürün yoksa fikstür, ara istasyona geri konulmadan önce manuel olarak merkezi işlem için boş konuma itilecektir.
19.→ bitmiş parçaların boşaltılması
Bitmiş ürün boşaltılmadan önce bir sayma fonksiyonu (fiber optik sayma) bulunur ve ardından ürünler malzeme deposuna eşit şekilde teslim edilir.
Bitmiş malzeme boşaltıldıktan sonra tüm döngü tamamlanır.
