LeeTall'ın enjeksiyon kalıplama makinesinin üretim süreci

（1） Tasarım

o Ürün Tasarımı ： Müşteri gereksinimlerine veya pazar araştırmasına göre, hedef enjeksiyon kırılmış ürünün 3D modeli tasarlanmıştır ve şekli, boyutu, yapısı ve diğer detayları belirlenir. Aynı zamanda, ürünün işlevi, görünümü ve montaj gereksinimleri gibi faktörler dikkate alınır.

o Kalıp Tasarımı ： Ürün tasarımına dayanarak, eşleşen bir enjeksiyon kalıbı tasarlanmıştır. Kalıp tasarımı, plastiğin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıp boşluğunu eşit olarak doldurabilmesini sağlamak için ayrılma yüzeyi, kapı yeri, soğutma sistemi ve ejeksiyon mekanizması gibi faktörleri dikkate almalıdır ve ürün sorunsuz bir şekilde azalabilir.

（2） Parça işleme

o Metal Parça İşleme ： Enjeksiyon kalıplama makinesinin makine gövdesi, kalıp plakaları, vidalar ve variller gibi anahtar bileşenleri genellikle metal malzemelerden yapılır. Döküm, dövme ve işleme gibi işlemler yoluyla, metal malzemeler gerekli şekil ve boyutlara işlenir. Örneğin, makine gövdesi ve kalıp plakaları, hassasiyetlerini ve yüzey kalitelerini sağlamak için boşluk döküldükten sonra sayısal olarak kontrol edilebilir; Vidalar ve variller, eşleşen hassasiyet ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamak için yüksek hassasiyetli dönüş, öğütme ve diğer işlem gerektirir.

o Elektrik ve hidrolik bileşenlerin üretimi veya tedariki ： Enjeksiyon kalıplama makinesinin kontrol sistemi ve hidrolik sistemi çeşitli elektrik ve hidrolik bileşenler gerektirir. Bu bileşenlerin bazıları bizim tarafımızdan üretilirken, diğerleri kalite ve performansı sağlamak için tanınmış marka ürünlerinden satın alınır. Örneğin, kontrolörler, motorlar ve sensörler gibi elektrik bileşenleri genellikle profesyonel elektronik ekipman üreticilerinden satın alınırken, hidrolik pompalar, silindirler, vanalar ve diğer hidrolik bileşenler enjeksiyon kalıp makinesinin özelliklerine ve performans gereksinimlerine göre özelleştirilir veya satın alınır.

（3） montaj

O Bileşen Montajı ： İşlenmiş metal parçalar ve satın alınan elektrik ve hidrolik bileşenler, enjeksiyon kalıplama makinesinin çeşitli bileşenlerini oluşturmak üzere birleştirilir. Örneğin, vida ve namlu, enjeksiyon ünitesini oluşturmak için birlikte monte edilir, makine gövdesi, kalıp plakaları ve bağlantı çubukları, klempleme ünitesini oluşturmak için bir araya getirilir ve hidrolik güç ünitesini oluşturmak için yağ deposuna ve çerçeve üzerine monte edilir. Montaj işlemi sırasında, her bir bileşenin kurulum doğruluğunu ve bağlantı güvenilirliğini sağlamak için montaj işlemi gereksinimlerine uygun olarak çalıştırılması gerekmektedir.

o Genel Montaj ： Çeşitli bileşenler, tam bir enjeksiyon kalıplama makinesi oluşturmak için bir bütün olarak monte edilir. Genel montaj işlemi sırasında elektrik kablolama, hidrolik boru hattı bağlantısı, yağlama sistemi kurulumu ve diğer çalışmaların gerçekleştirilmesi gerekir ve her sistem, enjeksiyon kalıplama makinesinin tüm performans göstergelerinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için hata ayıklanır ve kalibre edilir.

（4） Hata ayıklama ve muayene

o Hata Ayıklama ： Enjeksiyon kalıplama makinesi monte edildikten sonra kapsamlı bir şekilde hata ayıklanması gerekir. Hata ayıklama içeriği, elektrik sistemi hata ayıklama, hidrolik sistem hata ayıklama, sıkıştırma sistemi hata ayıklama, enjeksiyon sistemi hata ayıklama vb. İçerir. Hata ayıklama yoluyla, her sistemin parametreleri en iyi çalışma durumuna ulaşacak şekilde ayarlanır. Örneğin, hidrolik sistemin basıncını ve akışını ayarlayın, sıkıştırma mekanizmasının hızını, basıncını ve strokunu ayarlayın ve enjeksiyon vidasının dönüş hızını ve geri basıncını ayarlayın.

o İnceleme ： Çeşitli denetim ekipmanı ve yöntemleri, enjeksiyon kalıplama makinesini performansını ve kalitesini doğrulamak için incelemek için kullanılır. Yaygın denetim öğeleri, hassas muayene (kalıp plakası paralelliği, vida koaksili vb.), Performans testi (enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, kenetleme kuvveti, vb.) Ve güvenlik performans denetimi (güvenlik kapısı koruma cihazı, acil durdurma düğmesi vb.) İçerir. Sadece katı denetimden geçen bir enjeksiyon kalıplama makinesi ve tüm göstergeler standartları karşılamaktadır.

（5） Yüzey tedavisi ve boyama

o Yüzey Tedavisi ： Korozyon direncini, aşınma direncini ve enjeksiyon kalıplama makinesinin görünüm kalitesini iyileştirmek için açık yüzeyleri genellikle yüzey işlenir. Yaygın yüzey işlem yöntemleri arasında elektrokaplama, püskürtme, oksidasyon vb. Makine gövdesi ve kalıp plakaları gibi büyük bileşenler, korozyon anti-boya püskürtülerek korunabilir.

o Boyama ： Yüzey işlemi temelinde, enjeksiyon kalıplama makinesi çekici bir görünüm vermek için boyanır. Boyama işlemi astar püskürtme, top kat püskürtme ve diğer işlemleri içerir ve uygun renk ve boya müşteri gereksinimlerine veya pazar konumlandırmasına göre seçilir. Boyama sadece enjeksiyon kalıplama makinesinin görünümünü güzelleştirmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini ve hava direncini daha da iyileştirir.