Şırınga üretim sürecinin tamamı için beş adım:
1. Enjeksiyon Bölümü:
Namlu ve piston, sıcakta eriyen PP malzeme enjekte edilerek enjeksiyon makinesine yerleştirilen kalıpla şekillendirilir. Kalıbın tasarımı ve doğruluğu şırınganın nihai kalitesini belirleyeceğinden, şırınga üretim sürecinin en önemli parçasıdır.
2. Namlu Baskı Bölümü:
Ölçek çizgisini ve logoyu şırınga haznesine yazdırın. Net, silinmez bir ölçek çizgisi ve logo, şırınganın seviyesini artıracaktır.
3. Montaj Bölümü:
Tam bir şırınga seti oluşturmak için piston, conta, hazne ve iğne de dahil olmak üzere şırınganın tüm parçalarını birleştirin. Sağlam ve yüksek hızlı bir montaj makinesi günlük çıktıyı büyük ölçüde artıracaktır.
4. Paketleme Bölümü:
Birleştirilmiş şırınga, bir tür tıbbi ürün olarak, temiz odadan çıkmadan önce temiz tutulması için ayrı ayrı paketlenmesi gerekir. Paketleme işlemi paketleme makinesi tarafından gerçekleştirilir. Otomatik blister paketleme makinesi ve otomatik şerit paketleme makinesi olmak üzere iki tip paketleme makinesi bulunmaktadır. Müşteriler pazar talebine göre seçim yapabilir. Bireysel paketlemeden sonra, son paketlemeyi tamamlamak için paketlenmiş şırınganın kutuya ve kartona yerleştirilmesi gerekir.
5. Sterilizasyon Bölümü:
Şırınganın steril, dölsüz olduğundan emin olmak için, paketlenmiş şırıngaların pazara girmeden önce etilen oksit gazı ile sterilize edilmesi gerekir. Bu atölyedeki ana ekipman ETO sterilizatörüdür. Müşterilerin ihtiyaç duyması halinde, sterilizasyonun döngü süresini kısaltmak için bir ön ısıtma sistemi eklenebilir. Ayrıca müşteriler, daha yüksek çevre kontrolü gereksinimlerini karşılamak için artık gaz arıtma sistemi de satın alabilirler.
